收縮性是鍛造鋁合金的主要特點之一。一般合金從液體澆注到凝固，直至冷到室溫，共分為三個階段，分別為液態收縮、凝固收縮和固態收縮。合金的收縮性對鑄件質量有決定性的影響，它影響著鑄件的縮孔大小、應力的產生、裂紋的形成及尺寸的變化。通常鑄件收縮又分為體收縮和線收縮，在實際生產中一般應用線收縮來衡量合金的收縮性。鋁合金收縮大小，通常以百分數來表示，稱為收縮率。

　　1、鋁合金鑄造體收縮體收縮包括液體收縮與凝固收縮。

　　鍛造鋁合金液從澆注到凝固，在凝固的地方會出現宏觀或顯微收縮，這種因收縮引起的宏觀縮孔肉眼可見，并分為集中縮孔和分散性縮孔。集中縮孔的孔徑大而集中，并分布在鑄件頂部或截面厚大的熱節處。分散性縮孔形貌分散而細小，大部分分布在鑄件軸心和熱節部位。顯微縮孔肉眼很難看到，顯微縮孔大部分分布在晶界下或樹枝晶的枝晶間。

　　縮孔、疏松是鑄件的主要缺點之一，產生的原因是液態收縮大于固態收縮。生產中發現，鑄造鋁合金凝固范圍越小，越易形成集中縮孔，凝固范圍越寬，越易形成分散性縮孔，因此，在設計中要使鋁合金符合順序凝固原則，即鑄件在液態到凝固期間的體收縮應獲得合金液的補充，是縮孔和疏松集中在鑄件外部冒口中。對易產生分散疏松的鋁合金鑄件，冒口設置數量比集中縮孔要多，并在易產生疏松處設置冷鐵，加快局部冷卻速度，使其凝固。

　　2、鋁合金鑄造線收縮 線收縮大小將直接影響鑄件的質量。

　　線收縮越大，鋁鑄件產生裂紋與應力的趨向也越大;冷卻后鑄件尺寸及形狀變化也越大。對于不同的鍛造鋁合金有不同的鑄造收縮率，即使同一合金，鑄件不同，收縮率也不同，在同一鑄件上，其長、寬、高的收縮率也不同。應根據具體情況而定。

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